排渣分离机是金双联环保厂家推出的用于废纸制浆系统中尾浆处理的理想设备。该机具有封闭式操作、无飞溅、纤维保留率高、处理费用低、投资回收快等特点。

在废纸制浆中，因废纸的纸质不同，有大量的渣物，该机可排除轻重杂物并分解纤维中的小纸片，不阻塞筛板，硬的杂物也不会伤害筛板，工厂不用经常为清洗而停止运转，也可作为第二个散浆机使用。主要用于纤维分离机和压力筛之后尾浆的分选；经处理分选后的浆料直接回到纤维分离机或压力筛前浆池再利用。经分选后所排尾渣中不含纤维，符合环保的排放要求。在诸多造纸厂使用效果明显。

结构与原理：

1.壳体：由结构件组成的上下两部分，上壳体内装有可调节角度的导向板，￠6MM喷水孔及一块反向耐磨板；下壳体内装有半圆形筛板。在检修时上壳体可用螺杆装置，人工翻转90°，便于检查及更换内部配件。

2.转子：上下壳体中间，有一高速旋转的转子，运转时，搅拌叶片及刀片将进入的尾浆进行多次强力冲击，使纤维与浆料分离，在冲洗水的洗涤下，纤维经过下面筛板漏入出口槽，而废料被逐次推向废料出口。废料中不含有纤维为正常。

转子上的刀片与下面筛板的距离要严格控制在0.5-1.5MM之间，如果间隙超过2MM以上，分选效果恶化会造成筛板阻塞，废料出口纤维含量增加。此时应更换刀片或筛板，保证其间隙在要求范围内。

在更换刀片时，要严格控制刀片的对应重量，保证转子在高速转动时的平衡精度，不然会产生振动，危及人身和建筑物的安全。建议在大修或全部更换刀片时校转子的平衡，平衡等级为G6.3。

3.导向板及喷水孔：导向板的角度应根据尾浆中杂质含量的多少来调节倾角及方向，以适应杂质在机内的停留洗涤时间，确保废料中不含纤维。喷水孔要经常检查，确保正常供水，运行中不得中断，防止阻塞后影响分选效果。

分离机运行：

1.开机前要充分检查三角带张力，润滑油情况及各部螺栓。尤其是转子上刀片的固定螺栓。打开冲洗水检查喷水孔是不是通畅，水拄向上，用手转动转子有无相碰之处；送电点动转子，确认转向无误后即可开机。

2.开机：打开冲洗水而后送电启动转子，待转子正常运转后再向机内缓慢供浆，由少到多，供浆中要做到均匀，平稳。

3.正常运行：运行中操作人员要经常通过观察窗观察排渣情况，如发现渣子中纤维含量增多，应及时查找原因。冲洗水在运行中不得中断，要连续供应。操作人员要密切关注设备运转情况，如设备出现振动，应立即停止供浆，待设备运转平稳后再缓慢供浆，如振动不能排除，应马上停机，检查内部。

4.故障及排除：（1）电机超负荷a：供浆量过多，减少浆量。b：供浆浓度过高，降低进浆浓度。（2）纤维流失多a：进浆浓度太低，提高进浆浓度。b：进浆量过多，减少进浆量。c：导向板角度不适，调整角度。d：喷水量不足，检查喷孔，提高水压。e：刀片与筛板间隙过大，更换刀片或筛板。

5.正常停机：停止供浆后20分钟，方可停水，断电，确保机内无渣子及纤维，防止阻塞筛孔。

6.主要易损件：刀片，筛板，轴承，反向耐磨板。

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