在废纸回收行业稳步增长的当下，纸浆脱水环节已成为影响产品品相与生产成本的关键环节。传统设备的脱水往往不理想，导致压出的浆板含水率持续偏高，这不但增加了后续干燥工序的能源消耗，也直接影响成纸的物理强度，企业需要一种更加可靠的脱水解决方案。金双联环保针对这一环节，推出高压纸浆脱水机，为纸厂提供配套设备。采用金双联高压纸浆脱水机（即双网压浆机），可应对这一长期存在的技术难题。该设备采用多组压榨辊结构设计，且压榨辊组数可根据用户实际需求进行灵活定制，压出浆板的含水率可控制在百分之五十五到百分之六十之间。同时，设备带有自动调偏装置，能够实现自动运行无需专人看管，较大幅度减少了企业的人工投入。此外，该设备不但适用于各种废纸浆的脱水处理，还可用于草浆脱水以及粪便脱水等多种场景，实现一机多用，为造纸企业控制成本提供设备支撑。

针对现阶段纸厂对浆板转运重量及含水率的严格标准，金双联环保高压纸浆脱水机通过多级压榨辊逐级加压的结构设计，可将出浆含水率稳定控制在55%-60%。相比含水率常超80%的普通稀浆，干度有显著改善，进而实现运费缩减，同时有效控制储存过程中的发霉与渗液损耗，经济效益突出。该高压纸浆脱水机还搭载了全自动滤带跑偏调节装置，可实时监控网带运行轨迹，无需人工介入，从根本上规避跑偏漏浆问题。这一设计在延长滤带和轴承使用时间的同时，显著减少人力投入，确保产线连续稳定运行，可满足纸厂对脱水处理、低维护成本及长周期运转的核心诉求。

目前，许多造粒厂在完成纸塑分离后，通常将塑料用于造粒，而纸浆则转售给各造纸厂。如何有效延长纸浆的储存时间并优化其运输呢？造粒厂普遍选择使用金双联环保生产的高压纸浆脱水机进行脱水处理。该高压纸浆脱水机设备通过多道压榨辊协同作用对纸浆进行压榨，去除其中的水分，然后得到的干巴浆板含水率可低至约55%，用手紧握也不会渗出水分。此外，该设备支持定制化设计型号，用户可根据实际产量需求选择不同规格。

现在，不少造粒厂老ban，在纸塑分离过后，塑料用于造粒，纸浆则选择转售给各个纸厂。那么，该如何提高储存时长并运输纸浆呢？造粒老ban们都选择用这台金双联高压纸浆脱水机，进行纸浆脱水处理。多道压榨辊共同压榨纸浆，挤走纸浆水分，得到干巴浆板含水率才55%左右，用力手攥都不出水。同时，设备还支持设计型号，可根据产量选择不同型号。

废纸制浆后，想要将纸浆转售，脱水是难题。如果不脱水直接进行转运，则会大大加da纸浆的运输成本。幸好，山东金双联环保生产出高压纸浆脱水机。它有多道压榨辊逐级加压，轻松压走纸浆水分。得到干干巴的浆板用用力手攥都不出水，含水率只you55%。后续可直接打包转运，很方便。而且，高压纸浆脱水机的带宽还支持设计，大小产量均可适用。